以下是除臭設(shè)備的調(diào)試方法：

 

一、調(diào)試前準備

 

1. 資料收集：熟悉除臭設(shè)備的性能、***點，以及主要控制系統(tǒng)的調(diào)試措施，收集設(shè)備的安裝圖紙、操作手冊、技術(shù)參數(shù)等資料。

 

2. 設(shè)備檢查：確保土建主體構(gòu)筑物施工完成，主要設(shè)備、電氣及管道安裝完畢，檢查根底、地腳螺栓及定位銷，確保安裝就位并擰緊。檢查電動機引出線及電源供電線的標志，確定電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求，同時檢查電動機和相關(guān)設(shè)備內(nèi)部的灰塵是否清理干凈，有無外物存在。

 

3. 人員組織：由項目經(jīng)理組建調(diào)試小組，明確各人員的職責和分工，確保調(diào)試工作有序進行。

 

4. 物資準備：準備***調(diào)試所需的水、氣、電、菌種、養(yǎng)分物質(zhì)等。

二、分系統(tǒng)調(diào)試

 

1. 電氣系統(tǒng)調(diào)試

    測量與校驗：檢查測量電氣柜的安裝情況及參數(shù)校驗記錄，對變送器采取防護措施。

    接線檢查：檢查各電氣件接線的安裝情況，確保接線正確、牢固，有足夠的間隙及機械強度。

    硬件與組態(tài)檢查：進行計算機硬件檢查和I/O通道精度檢查，分散控制系統(tǒng)組態(tài)檢查及參數(shù)修改。

    調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗：開展自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)開度試驗及靜態(tài)參數(shù)整定。

 

2. 熱工設(shè)備調(diào)試

    單體設(shè)備開環(huán)調(diào)試：在DCS系統(tǒng)初步投用前，對各輔助車間的單體設(shè)備進行開環(huán)調(diào)試，檢查設(shè)備的運行狀態(tài)和控制功能是否正常。

    區(qū)域系統(tǒng)調(diào)試：根據(jù)設(shè)計要求和工藝需要，對各個區(qū)域的設(shè)備進行聯(lián)動調(diào)試，檢查設(shè)備之間的協(xié)調(diào)性和連鎖控制功能是否正常。

 

3. 機械設(shè)備調(diào)試

    單機試運：對除臭系統(tǒng)中的風機、水泵等機械設(shè)備進行單機試運，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)向、振動、噪音、溫升等參數(shù)是否符合要求。

    性能測試：對機械設(shè)備的性能進行測試，如風機的風量、風壓，水泵的流量、揚程等，確保其滿足設(shè)計要求。

 

三、整體系統(tǒng)調(diào)試

 

1. 系統(tǒng)啟動

    電源與開關(guān)操作：按照系統(tǒng)的啟動順序，先將裝置總控制柜電源開關(guān)合上，再分別將離子發(fā)生器開關(guān)置于“自動”位置，***后將系統(tǒng)控制柜的風機開關(guān)合上。

    參數(shù)設(shè)置與檢查：在啟動過程中，檢查各設(shè)備的參數(shù)設(shè)置是否正確，如變頻器的頻率設(shè)置、調(diào)節(jié)閥的開度等。

 

2. 運行參數(shù)調(diào)整

    觀察與分析：系統(tǒng)啟動后，密切觀察裝置的運行狀況，包括設(shè)備的運行聲音、振動情況、溫度變化等，同時根據(jù)排放情況分析除臭效果。

    參數(shù)***化：根據(jù)觀察和分析的結(jié)果，對運行參數(shù)進行調(diào)整和***化，如配風比例、離子濃度、濾器的清理頻率等，以提高除臭效果和設(shè)備運行效率。

 

3. 安全與穩(wěn)定性檢查

    漏電與短路檢查：使用專業(yè)的電氣檢測工具，對系統(tǒng)的電氣部分進行漏電和短路檢查，確保電氣安全。

    緊急停機測試：模擬緊急情況，測試系統(tǒng)的緊急停機功能是否正常，以確保在突發(fā)情況下能夠迅速切斷電源，保護設(shè)備和人員安全。

    連續(xù)運行測試：讓系統(tǒng)連續(xù)運行一段時間，觀察設(shè)備的運行穩(wěn)定性，檢查有無異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。

 

總的來說，通過以上步驟，可以有效地對除臭設(shè)備進行調(diào)試，確保其在實際應(yīng)用中達到預期的效果。